اغلب پروژه های انتقال گاز به طور گسترده انجام می شود، برای اجرای یک شبکه گاز رسانی ایمن، ایجاد یک خط لوله مطمئن به اتصالات الکتروفیوژن قوی و عناصر مختلف از جمله تی اف گازی احتیاج است. در این مقاله قرار است مسیر انتقال گاز و عناصر مختلف که در این فرآیند به کار می روند، از جمله تی اف گازی را با هم بررسی کنیم. در واقع لوله کشی و مسیر انتقال گاز از اهمیت ویژه ای در صنعت گاز برخوردار است. امروزه در کشور ایران علاوه بر انتقال گاز به شهرهای داخلی، انتقال گاز به خارج از کشور نیز صورت می پذیرد، به این دلیل نیاز است تا تاسیسات گسترده ای جهت انتقال ایمن گاز اجرایی شود. تی اف گازی از جمله عناصری است که در کنار سایر عناصر و اتصالات پلی اتیلن به اجرای یک سیستم انتقال گاز ایمن کمک می کند. البته در انتقال گاز از لوله های مختلف استفاده می شود، اما لوله پلی اتیلن به دلیل داشتن مزیت های فراوانی که در مقایسه با سایر لوله ها دارد، پر مصرف ترین لوله در زمینه انتقال گاز است. گاهی شرایط انتقال گاز به گونه ای است که باید به طور هم زمان از لوله پلی اتیلن و لوله فلزی استفاده شود. در واقع در این زمان باید لوله پلی اتیلن و لوله فلزی را به یکدیگر پیوند دهیم. برای ایجاد اتصال و پیوند بین لوله پلی اتیلن و لوله فلزی از یک عنصر استوانه ای شکل به اسم تی اف گازی استفاده می شود.
تی اف گازی به عنوان تی اف الکتروفیوژن نیز شناخته شده است. همانطور که اشاره شد این عنصر مهم به شکل یک استوانه تولید می شود. مهم ترین نقش تی اف گازی این است که امکان ایجاد اتصال لوله پلی اتیلن را به لوله فلزی ایجاد می کند. برای ایجاد پیوند بین لوله پلی اتیلن و لوله فلزی یک سر تی اف گازی را به لوله فلزی و یک سر دیگر را به لوله فلزی پیوند می دهیم. تی اف گازی دارای یک بخش است که از جنس پلی اتیلن می باشد. برای تولید این بخش از این اتصالات از مواد اولیه با بالا ترین کیفیت استفاده می شود. این مواد اولیه چون دارای کیفیت بسیار خوبی هستند و ماندگاری بالایی دارند، باعث افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی تی اف الکتروفیوژن پلی اتیلن می شوند.
بخش دیگر تی اف گازی از فلز ساخته شده است. مواد اولیه برای تولید قسمت فلزی از آلیاژ سخت است. این آلیاژ در مراحل اولیه تولید باید از تست پوسیدگی و خوردگی رد شوند و سپس وارد مراحل تولید شوند. این آزمایشات باعث می شود از مقاومت و استحکام محصول نهایی اطمینان حاصل کنیم.
به دلیل کاربرد مهم این عنصر در اتصالات پلی اتیلن در خط لوله انتقال گاز، این ابزار مهم در ابعاد مختلف تولید می شود.
یکی از اساسی ترین نکات در اجرای شبکه گازرسانی و ایجاد خط لوله انتقال گاز، روش اتصال لوله پلی اتیلن و دیگر ابزارات مورد نیاز برای ایجاد این سیستم است. از رایج ترین روش های جوش و اتصال لوله پلی اتیلن استفاده از روش الکتروفیوژن است. علاوه بر روش الکتروفیوژن روش های دیگری از جمله روش لب به لب نیز وجود دارد، اما روش الکتروفیوژن کاربرد بیش تری دارد. در اتصال و جوش تی اف گازی ، با استفاده از روش الکتروفیوژن؛ حرارت به طور داخلی ایجاد می شود؛ به این صورت که در اتصالات نوعی رسانه وجود دارد و برق به آن ها منتقل می شود و از این طریق این حرارت ایجاد می شود.
دلیل استفاده از روش الکتروفیوژن برای جوش این نوع تی اف، استحکام و ماندگاری این نوع روش جوش است. از آن جایی که شبکه گازرسانی نیاز به حساسیت و ظرافت خاصی درکار دارد، و روش الکتروفیوژن نیز پایداری و مقاومت بالایی دارد استفاده از آن رایج تر است.
به منظور اعمال برق با یک توان ثابت و ورودی ثابت، به جعبه های کنترل گر لازم داریم. این جعبه های کنترل گر به خودی خود جریان تولید نمی کنند، در واقع این جعبه ها انرژی مورد نیاز برای الکتروفیوژن را تنظیم می کنند. منبع تولید کننده انرژی برای ایجاد جریان یک ژنراتور است. این ژنراتور باید دارای کیفیت بالا باشد و هم چنین یک خروجی یکسان داشته باشد. برای اتصال تی اف گازی به لوله به ابزار مختلفی نیاز داریم. این ابزار باید به طور دقیق کار کنند و مناسب کار مورد نظر ما باشند. از جمله این ابزار می توان به مواردی چون؛ نوار، متر و سایر ابزارهای اندازه گیری، لوازم برش لوله، وسایل خراش دادن، مارکی برای نشان گذاری، آچار مخصوص، گیره و سایر ابزار نگهدارنده، ژنراتور و پارچه خیس شده با الکل.
در اولین قدم لوله پلی اتیلن را برش می دهیم؛ و آن را به طور دقیق تمیز میکنیم. سپس لوله و سایر تجهیزات مورد نیاز از جمله تی اف گازی را نصب می کنیم. در ادامه نیز شیرآلات مورد نیاز را نصب می کنیم. سپس کارهای پشت بندی و مهار بتنی را انجام می دهیم. در مرحله بعد خاکریزی مقدماتی، و سر انجام خاکریزی را تکمیل می کنیم و کار را به پایان می رسانیم.
تمامی حقوق مادی و معنوی این وبسایت متعلق به پلی اتیلن بازار میباشد
طراحی و توسعه: OrsCode